Terastorud, mis on põhilise alusmaterjalina sellistes valdkondades nagu tööstuslik tootmine, ehitustehnika ja torujuhtmetransport, võib laias laastus liigitada-materjali koostise, tootmisprotsesside ja jõudlusnäitajate erinevuste alusel-kahte suurde rühma: ülitugevad konstruktsiooniterastorud ja tavalised terastorud. Kuigi need kaks võivad välimuselt tunduda sarnased, on neil materjali koostise, mehaaniliste omaduste, kohaldatavate stsenaariumide ja kasutusea osas olulisi erinevusi.
Põhiline erinevus nende kahe vahel seisneb nende erinevas materjali koostises. Tavalisi terastorusid valmistatakse peamiselt standardsetest süsinikkonstruktsiooniterastest (nagu Q195 ja Q235); nendel materjalidel on madal süsinikusisaldus ja suhteliselt kõrge lisandite tase. Järelikult on nende tootmisprotsess lihtne, -ei nõua keerulisi legeerimislisandeid ega keerukaid kuumtöötlusprotseduure,-mille tulemuseks on madalamad tootmiskulud. Sellised torud on võimelised rahuldama ainult põhilisi koormus-kande- ja vedeliku-edastusnõudeid ning neil on piiratud mehaanilised omadused. Seevastu kõrgtugevad konstruktsiooniterastorud on valmistatud ülitugevast legeerterasest (nt Q355, Q460 ja kõrgemad klassid). Need materjalid on legeeritud selliste elementidega nagu mangaan, kroom ja vanaadium ning läbivad spetsiaalse kuumtöötluse-sh karastamine ja karastamine ning normaliseerimine-, et tõhustada terase tugevust, sitkust ja kulumiskindlust. Lisaks on lisandite taset rangelt kontrollitud, mille tulemuseks on ülima puhtusastmega materjal.
Märkimisväärne erinevus mehaanilistes omadustes on nende kahe tüüpi terastorude kõige põhilisem erinevus rakenduse osas. Tavalistel terastorudel on suhteliselt madal tõmbe- ja voolavuspiir; tavaliselt jääb nende tõmbetugevus vahemikku 300–400 MPa, voolavuspiir aga 200–300 MPa. Lisaks on neil piiratud sitkus ja löögikindlus, mis muudab need vastuvõtlikuks sellistele probleemidele nagu deformatsioon või purunemine välisjõudude, kõrge rõhu või keerukate koormustingimuste korral. Seevastu kõrgtugevatel konstruktsiooniterastorudel on tohutult paremad mehaanilised omadused; nende tõmbetugevus võib ületada 400 MPa-teatud klassid isegi üle 600 MPa-ja nende voolavuspiir ületab oluliselt tavaliste terastorude oma. Lisaks on neil erakordne sitkus ja löögikindlus, mis võimaldab neil taluda suuremat survet, tõmbepinget ja väliseid löögijõude ilma kergesti deformeerumata või purunemata. Järelikult säilitavad need konstruktsiooni stabiilsuse-isegi keerukate laadimisstsenaariumide korral-, tagades sellega tööohutuse.
Erinevad rakendusstsenaariumid nõuavad täpseid lahendusi, mis on kohandatud konkreetsetele nõuetele. Piiratud mehaaniliste omaduste tõttu kasutatakse standardseid terastorusid peamiselt põhiseadetes, kus tugevusnõuded on suhteliselt madalad,-nagu elamute torustiku- ja kanalisatsioonisüsteemid, üldotstarbeliste tellingute ehitamine ja väikesemahuliste seadmete transporditorustikud-. Nende stsenaariumide korral on koormused kerged ja keskkonnatingimused on lihtsad; kuna puudub vajadus taluda kõrget rõhku ega keerulisi välisjõude, on standardsete terastorude töövõime vajalike nõudmiste täitmiseks täiesti piisav. Vastupidiselt kasutatakse ülitugevaid konstruktsiooniterastorusid-, mis eristuvad nende ülima tugevuse ja sitkuse poolest-, peamiselt spetsiaalsetes rakendustes, kus jõudlusnõuded on erakordselt ranged. Nende hulka kuuluvad suuremahuliste{10}}ehitusprojektide, sillaehituse, nafta- ja maagaasi ülekande kõrgsurvetorustikud, raskemasinate tootmine ja inseneriseadmete komponendid. Sellised keskkonnad hõlmavad suuri koormusi ja keerulisi tingimusi, mis seavad terastorude tugevusele ja stabiilsusele äärmiselt kõrged nõuded; järelikult on ülitugevate konstruktsiooniterastorude kasutamine hädavajalik nii projekti ohutuse kui ka seadmete usaldusväärse töö tagamiseks.
Erinevate spetsifikatsioonide ja tootmisprotsesside poolest eristuvad need kahte tüüpi terastorud tasakaalu praktilisuse ja vastupidavuse vahel. Standardsetel terastorudel on suhteliselt piiratud spetsifikatsioonid, mis koosnevad tavaliselt tavapärasest läbimõõdust ja seinapaksusest; nende tootmine põhineb peamiselt kuumvaltsimisel ja külmtõmbamisel, mis ei nõua keerulist{1}}järeltöötlust. Nende pinnad säilitavad tavaliselt "musta naha" viimistluse või läbivad ainult lihtsa roosteeemalduse, mille tulemuseks on halb korrosioonikindlus; järelikult on need pikaajalisel kasutamisel altid roostetamisele ja korrosioonile ning nende tüüpiline kasutusiga on 5–10 aastat. Seevastu kõrgtugevad konstruktsiooniterastorud pakuvad mitmesuguseid spetsifikatsioone, mis võimaldavad kohandada läbimõõtu ja seina paksust, et need vastaksid konkreetsetele tehnilistele nõuetele. Lisaks kuumvaltsimisele ja külmtõmbamisele hõlmab nende tootmisprotsess täiendavaid etappe-, nagu kuumtöötlemine ja mittepurustav katsetamine-, et tagada toote jõudluse vastavus rangetele standarditele. Lisaks sellele läbivad nende pinnad tavaliselt korrosioonivastase -töötluse (nt galvaniseerimine või kaitsekatete pealekandmine), et veelgi suurendada vastupidavust, mille tulemuseks on 15–30-aastane kasutusiga,{15}}mis on oluliselt pikem kui tavaliste terastorude kasutusiga.
