Nafta- ja gaasijuhtmetööstusega sügavalt seotud inimesed teavad, et kvaliteetseid{0}}torujuhtmeid ei valmistata kunagi lihtsalt paljast terastorudest. Kuigi terastoru ise talub keskkonna survet ja tagab nafta ja gaasi normaalse transpordi, on PE-kate peamine tegur, mis määrab tõeliselt kogu torujuhtme kasutusea ja vähendab hilisemaid hoolduskulusid. Olgu selleks avatud-õhutorustik või laiaulatuslik-maetud pikamaa{5}}torujuhtmevõrk, PE-katte korrosioonikaitse on inseneriehituse asendamatu osa. Paljud torujuhtmeprojektid kogevad hiljem sagedasi lekkeid ja kahjustusi, mis lõppkokkuvõttes tulenevad PE-katte valest valikust ja ebastandardsetest pihustusprotsessidest varases staadiumis.
Kõigist torujuhtmetõrgetest on korrosioon kõige raskemini välditav ja kõige ohtlikum oht maetud, välistingimustes paiknevatele nafta- ja gaasijuhtmetele. Paljud inimesed arvavad intuitiivselt, et korrosioon on lihtsalt roostetamine, kuid see on palju keerulisem. Maetud torujuhtmed puutuvad pidevalt kokku keerulises keskkonnas sügaval pinnases: muutuv pinnase pH, aastaringselt niiske ja vettinud geoloogia, maa-alune mikroobne erosioon ja linnatorustike puhul levinud hulkvoolu häired. Nende mitme teguri koosmõjul läbivad avatud terastorud kiiresti elektrokeemilise korrosiooni.
Seda tüüpi korrosioon on väga salakaval, esialgu ei põhjusta ilmseid kahjustusi, vaid erodeerib toruseina aeglaselt ja vähendab järk-järgult selle paksust. Selleks ajaks, kui töötajad avastavad lokaalseid perforatsioone ja õli-/gaasilekkeid, on korrosioon sageli levinud kogu ümbritsevale torujuhtmele. Siinkohal pole vaja mitte ainult suuri investeeringuid toruliitmike väljavahetamisse, vaid ka torujuhtmete töö peatada. Tööseisakutest tulenev majanduslik kahju ületab tunduvalt alginvesteeringut PE-katte korrosioonivastasesse-kattesse. See on peamine põhjus, miks suured nafta- ja gaasiprojektid panevad suurt rõhku torujuhtmete välisele PE-{5}korrosioonivastasele tehnoloogiale.
Tänapäeval on PE-kattest (polüetüleenist korrosioonivastane{0}}kate) saanud nafta- ja gaasitööstuses ülemaailmselt tunnustatud peamine torujuhtme välise korrosioonivastane-lahendus. Tänu oma kõrgele kulutõhususele-, tugevale kohanemisvõimele ja stabiilsetele mehaanilistele omadustele on see otse asendanud aegunud protsessid, nagu traditsioonilised asfaldi-korrosioonivastased protsessid ja ühe-liimitud-epoksiidkorrosioonivastased ained. Praegu jagunevad terastorude kaitseks kasutatavad PE-katted peamiselt kaheks peamiseks struktuuriks: 2PE ja 3PE. Need võivad kohaneda erinevate geoloogiliste keskkondade ja projektieelarvetega, muutes valikuloogika lihtsaks ja selgeks ning sobib enamiku nafta- ja gaasitranspordi stsenaariumide jaoks.
3PE (kolme-kihiline polüetüleen) korrosioonivastane-struktuur on eelistatud lahendus pikamaa-maagaasi ja toornafta magistraaltorustike jaoks ning esindab kõrgetasemelist konfiguratsiooni tööstuses. Kogu konstruktsioonil on selge tööjaotus ja järk-järgult kihiline kaitse: alumine kiht on sulatatud-seotud epoksüpulbri kiht, mis on otse kinnitatud rooste{6}}eemaldatud terastoru pinna külge, blokeerides niiskuse ja söövitavad ioonid allikast; keskmine spetsiaalne liimikiht on mõeldud peamiselt sisemise ja välimise kihi ühendamiseks, lahendades levinud probleemid, nagu kattekihi kihistumine, koorumine ja eraldumine; välimine suure -tihedusega polüetüleenist kaitsekiht on väga vastupidav, talub kivide lööke, pinnase kokkusurumist ja välistingimustes UV-kiirguse vananemist, pakkudes sisemisele struktuurile igakülgset kaitset.
2PE (kahe{1}}kihi) struktuur lihtsustab põhja epoksiidkatet, mille tulemuseks on madalamad üldised tootmiskulud ja lihtsam ehitusprotsess. Kuid selle korrosioonivastane-jõudlus, nakkuvus ja vananemiskindlus on nõrgemad kui 3PE, mistõttu sobib see paremini tavalistes-lühimaa torujuhtmetes lihtsates madala korrosioonivõimega pinnasekeskkondades ja mitte-tuumade haruliinide jaoks. See sobib väikeste ja keskmise suurusega -nafta- ja gaasiprojektide jaoks, millel on piiratud eelarve ja vähem nõudlikud töötingimused.
Lisaks on oluline punkt, mis tegelikus ehituses kergesti kahe silma vahele jääb: PE-katte ühilduvus ja ehituskvaliteedi kontroll. Temperatuuri kõikumised erinevates piirkondades mõjutavad otseselt PE-katete füüsilist olekut. Äärmiselt külmades piirkondades tuleb kasutada modifitseeritud madala-temperatuurikindlaid PE-kattematerjale, et vältida katte kõvastumist, pragunemist või isegi maha koorumist külma käes. Samal ajal peavad kõik viimistletud korrosioonivastased terastorud läbima sädemelekkekatse ja nende PE-katete katte paksuse proovid, et vältida nõuetele mittevastavat tööd, nagu õhukesed katted või puudulikud alad, tagades allika kaitsevõime.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kvaliteetne -PE-kate tasakaalustab suurepäraselt kulusid, ehituse tõhusust ja pikaajalist-kaitset. Tavalistes standardsetes töötingimustes võivad kvalifitseeritud 3PE-kattega -korrosioonivastased torustikud saavutada stabiilse kasutusea 40-50 aastat. Nafta- ja gaasijuhtmeprojektide puhul pole terastorude varustamine sobiva PE-kattega kunagi tarbetu samm, vaid pigem viis vahetada madalad kulud pikaajalise -kasutusohutuse vastu – see on kõigi torujuhtmeprojektide kõige elementaarsem ja usaldusväärsem investeering.
