Paksu-seinaga LSAW toru, tuntud ka kui paksu-seinaga sirge-õmbluse all keevitatud kaarkeevitatud toru, kasutatakse laialdaselt tipptasemel-valdkondades, nagu nafta- ja gaasitransport, kõrgsurvetorustike projekteerimine, mereehitus ja tööstusseadmete tootmine tänu oma eelistele, nagu ühtlane surve, seina paksus ja kõrge survetugevus. Selle tootmisprotsess on keeruline ja range ning iga samm mõjutab otseselt toru kvaliteeti ja jõudlust. Tootmisprotsess koosneb viiest suuremast etapist: tooraine eeltöötlus, vormimine, keevitamine, kontroll ja valmistoote töötlemine.
Esimene samm on tooraine eeltöötlus, mis on tootmise aluseks. Paksu-seinaga LSAW-torude tooraineks on paksuseinalised-terasplaadid, mille puhul kasutatakse kõrge-tugeva-süsinikega legeeritud terast või kvaliteetset-süsinikterast. Terasplaadid läbivad range kvaliteedikontrolli, et valida kvalifitseeritud plaadid, mis ei sisalda räbu, pragusid ega roostet, tagades materjali ühtlase kvaliteedi ja vastates jõudlusstandarditele. Järgmisena teostatakse pinnatöötlus mitmete protsessidega, nagu haavelpuhastus ja peitsimine, et eemaldada terasplaadi pinnalt rooste, katlakivi ja õli, vältides lisandite mõju keevitamise kvaliteedile ja toru korrosioonikindlusele. Samal ajal tasandatakse terasplaadid tasasuse tagamiseks.
Vormimisprotsess on paksuseinaliste -LSAW-torude tootmise tuumaks, mille eesmärk on rullida lamedad terasplaadid ruudukujulisteks või ümarateks torutoorikuteks. Paksude seinte tõttu on vormimine keerulisem kui tavaliste õhukese{2}}seinaga LSAW torude puhul, kasutades tavaliselt kolme-etapilise meetodit: eelpainutamine, vormimine ja õmbluste ühendamine. Esiteks painutatakse terasplaat mõlemast otsast eelpainutusmasinaga, tagades servade vastavuse vormimisvormi kumerusele ja vältides kortsude või pragude tekkimist vormitud torutooriku servadel. Seejärel juhitakse eelpainutatud terasplaat vormimismasinasse, kus see valtsimise, vormi positsioneerimise ja muude meetodite abil järk-järgult rullitakse ümmarguse torutoorikuks, mis tagab ühtlase välisläbimõõdu ja seina paksuse. Lõpuks teostatakse õmbluste ühendamine, reguleerides toru tooriku ühenduste vahet, et tagada joondamine ja tasapinnalisus, valmistudes keevitamiseks.
Keevitusprotsess on paksude{0}}seinaga LSAW-torude kvaliteedi jaoks ülioluline. See kasutab sukelkaarkeevitust (SAW) ja koosneb kahest etapist: sisemine ja välimine keevitamine. SAW hõlmab elektrikaare kinnistamist vookihi alla, pakkudes eeliseid, nagu hea keevisõmbluse moodustumine, kõrge tugevus ja kõrge keevitamise tõhusus, muutes selle sobivaks paksude -seinaga torude keevitamiseks. Esmalt tehakse sisemine keevitamine, kus keevituspõleti sisestatakse toru toorikusse, et keevitada liite sisekülg, tagades täieliku, poorsuse-ja räbu-vaba keevisõmbluse. Seejärel teostatakse välimine keevitamine, mille käigus keevitatakse toru tooriku ühenduskoha väliskülg, et kompenseerida sisemise keevitamise puudujääke, moodustades topeltkeevisõmbluse. See suurendab keevisõmbluse tugevust ja hoiab ära keevisõmbluse pragunemise hilisemal kasutamisel.
Pärast keevitamist läbivad paksuseinalised -LSAW-torud ülevaatusetapis põhjaliku kvaliteedikontrolli. Kasutatakse mittepurustavaid katsemeetodeid, sealhulgas ultrahelitesti, radiograafilist testimist ja magnetosakeste testimist. Tähelepanu keskmes on keevisõmbluse kvaliteedi ja toru tooriku seina paksuse kontrollimine, selliste defektide nagu pragude, poorsuse ja keevisõmbluste mittetäieliku läbitungimise kontrollimine. Samaaegselt mõõdetakse toru tooriku välisläbimõõt ja ovaalsus, et tagada vastavus projekteerimisnõuetele. Ebakvaliteetsed torud tuleb parandada või vanarauaks võtta, et vältida kehvemate toodete turuletulekut.
Lõpuks hõlmab valmistoote töötlemise etapp kvalifitseeritud paksuseinaliste -LSAW-torude edasist töötlemist. Esiteks tehakse sirgendamine, et reguleerida torude sirgust ja vältida paindumist või deformatsiooni. Seejärel rakendatakse torude korrosioonikindluse parandamiseks ja nende kasutusea pikendamiseks olenevalt rakenduse nõuetest korrosioonivastast-töötlust (nt kuumtsinkimist- või korrosioonivastast-kattekihti). Lõpuks lõigatakse, märgistatakse ja pakendatakse torud, millele on selgelt märgitud teave, nagu spetsifikatsioonid, materjal ja tootmispartii number, et hõlbustada ladustamist, transportimist ja kasutamist.
